工信部部长肖亚庆日前表示,自2010年以来,我国制造业已连续11年位居世界第一,表明我国制造业大国的地位非常稳固。 不过,“大而不强”一直是我国制造业亟待解决的问题,尤其是要解决核心基础零部件及元器件、关键基础软件、关键基础材料、先进基础工艺等基础问题。这有待补短板锻长板,加强基础技术创新,推动中国制造走向中国创造。 制造业不断向高端跃升 我国制造业大国地位进一步巩固,体现在多个方面。 首先,体现在体量大。2012年到2020年,我国工业增加值由20.9万亿元增长到31.3万亿元,其中制造业增加值由16.98万亿元增长到26.6万亿元,占全球比重由22.5%提高到近30%。 其次,体现在体系完备。我国工业拥有41个大类、207个中类、666个小类,是世界上工业体系最健全的国家。在500种主要工业产品中,有40%以上产品的产量居世界第一。 再次,体现为产品竞争力强。目前,我国光伏、新能源汽车、家电、智能手机、消费级无人机等重点产业跻身世界前列,通信设备、工程机械、高铁等一大批高端品牌走向世界,制造业不断向高端跃升。 中国制造业为何能够连续11年位居全球第一?国务院发展研究中心产业经济研究部副部长许召元表示,我国的经济体制和营商环境有利于制造业发展。改革开放以来,我国充分发挥比较优势,特别是发挥了人力资源优势,也充分发挥了我国经济和人口规模大带来的产业配套优势。与此同时,我国在世贸组织框架下,在社会主义市场经济原则下,充分参与国际竞争,较好地统筹协调了国内外资源。 继续增强产业链韧性 “产业门类齐全,企业配套好,将是中国制造由大变强的重要优势。”许召元认为,我国在绝大多数产业的中低端环节都具备很强的生产能力,部分高端产品也有较强生产水平,目前短板主要集中在高端环节和基础能力方面。 中南财经政法大学数字经济研究院执行院长盘和林认为,我国制造业存在短板,一方面表现在供应链关键节点的技术能力比较薄弱,另一方面表现在工艺精度有待提高,这两个问题最终都需要通过技术突破实现“补链强链”。 怎么补?肖亚庆表示,一方面要推进产业技术再造工程,针对弱项短板比较集中的领域,通过应用牵引、整体带动、揭榜挂帅等新机制组织攻关。另一方面,要加快建设国家制造业创新中心。 如何强?“既要推动传统产业全产业链改造升级,也要聚焦新一代信息技术、新材料、新工艺、新装备,以及航空、航天、海洋等新兴产业领域,大力发展产业数字化和数字产业化,前瞻布局未来产业,掌握产业发展主动权。”工信部总工程师田玉龙说。 “隐形冠军”是决定中国迈向制造强国的关键点。南京大学长江产业经济研究院院长刘志彪认为,需要注意培养“专精特新”中小企业,因为产业链中可能被“卡脖子”的某些关键产品、核心技术、重点环节,往往都是由这些中小企业提供的。 智能制造是突破方向 在智能化技术支撑下,三一集团的生产节奏越来越快,下线一辆泵车的时间为45分钟,从下单到交货只需要20天。借助京东工业品智能供应链决策体系,三一集团实现了工业品物料的数字化统一调度,缩短履约交付周期,让供应链高效运转,确保了高效生产。 智能制造是制造业由大到强的重要方向。数据显示,我国制造业数字化转型全面提速,截至今年5月底,我国企业数字化研发设计工具普及率、关键工序数控化率分别达到73.5%和52.4%。 制造业数字化转型是关系到生存和发展的“必修课”。肖亚庆介绍,一方面,要推动制造业数字化转型,推动数字技术在制造业全流程、全领域深度应用,培育发展网络化研发、个性化定制、柔性化生产等新业态新模式。另一方面,要加快5G网络部署,构建基于5G的应用场景和产业生态,培育壮大人工智能、大数据、区块链等新兴产业。 许召元表示,要推动“互联网+制造业”,引领制造业向数字化、网络化、智能化转型升级,全面提升企业研发、生产、管理和服务的智能化水平,通过互联网与制造业的聚合裂变,实现制造大国向制造强国迈进。
当代的企业竞争已经不仅仅是生产能力的竞争,更是产品质量的竞争。 五金行业的竞争是相当激烈,业务员不可能整天呆在公司,在外面接到客户的订单和报价要求,对上千种产品的报价来说的确难度很大,只能通过电话进行咨询,一来一回时间没了,还经常出错,客户等不及。同时,600多家经销商基本只依靠电话、传真来开展业务,效率非常低下,客户不满意。 高效经营需要高效审批。面对激烈的市场竞争,业务员因价格变动需要找领导签字。领导出差签不了就只能作罢,白白浪费了很多业务。 作为一家商贸企业,实际的业务过程中更多地采用销售、进货与仓库分开,比如销售虽然开单出去,但实际仓库还没有发出去货,甚至有些客户要求货等个星期才发出去。这就意味着业务流程和仓库流程要分开。经常出现开单数量和出库数量不一致,仓库人员很恼火重复工作。而送出去的货可能客户由于种种原因又要退货.这些工作都非常麻烦。一个好的管理系统是非常重要的。
随着经济全球化的不断推进以及制造业在国际市场的转移,中国已经成为五金数控加工大国与出口大国。凭借着广阔的消费市场以及丰富的资源环境,中国的五金行业正在蓬勃发展。国内的五金制品涵盖机械五金、装潢五金、日用五金、建筑五金、工具五金、小家电等种类,多达1万多品种,初步形成了电动工具、不锈钢制品、铜铝加工、防盗门、衡器、滑板车等为主的特色产业。 目前我国五金行业发展现状良好,但是其中也存在着一些问题。(1)产业转型与升级是五金行业面临的首要问题。传统的五金产业,乃至整个制造业,面临技术转型升级的压力。智能制造对于五金产业来说,既是机遇,也是挑战,只有实现转型升级才能赢得生机。(2)相对于国际高端市场而言,我国的数控加工产品缺乏品牌力,国外品牌的进入使得国内企业在竞争中处于不利地位。再加上大量中小型企业的涌入,使得五金行业的市场竞争更加激烈,甚至出现行业内部混乱,产品好坏良莠不齐等现象。(3)传统的销售渠道已经不能满足于市场的需求,开拓新的市场也是五金行业面临的重要问题。 近年来,全球互联网的发展已经达到了日新月异的状态,“互联网+”被广泛运用到各行各业当中。互联网与传统媒体相比有着巨大的优势,其传播范围更广、传播速度更快、宣传成本更低。B2B电商的兴起使得各行各业不再局限于传统的销售渠道,网络渠道的市场占有率逐步提升。因此五金行业应积极响应“互联网+”的号召,利用互联网的优势,打造“互联网+五金”行业新模式。 “互联网+五金”是“互联网+”与五金产业相结合的具体表现,但并不是简单的将两者相加,而是将互联网与五金行业紧紧地联系在一起,五金厂家通过在线平台实现厂家直卖已经成为不可逆转的趋势。互联网线上平台,既是五金制造商拓展销售渠道的首选,同时也是采购商实现便捷采购、管理更加高效的方式。 如今,“互联网+”的发展趋势表明,五金工具的电商化之路最终还是会向生产制造企业靠拢。海量的个人增值服务成为了电商发展的新蓝海,互联网+的下半场最终将由实业家主导,产业融合与赋能也将成为新的核心趋势,消费者关注的平台产品赋能、服务赋能、跨界赋能、管理赋能,也将成为电商平台的制胜法宝。 此外,互联网平台汇集了海量的有关五金行业的信息,具体且集中。用户通过平台实现垂直搜索可以找到自己想要的信息。不仅如此,平台还能帮助用户把握来自全国各地的商机,让选择变得更加多样化。 互联网厂家直卖平台网能够从用户需求导向出发,凭借专属服务、个性化推荐、一站式集采、成本管控、VIP专享价、正规发票、快速下单、售后无忧等多项价值服务,为企业以及机构解决了五金工具采购难题。
五金和建筑材料行业是与建筑、装饰和家居密切相关的行业,其起源可以追溯到人类文明发展的早期阶段。 五金行业指的是制造和销售各种金属制品的行业,如门窗五金、家具五金、工具等。 建筑材料行业涉及到各种用于建筑和装饰的材料,如水泥、钢材、木材、玻璃、陶瓷等。建筑材料的使用可以追溯到人类最早开始建造住所的时期。随着建筑技术和建筑需求的不断演进,建筑材料的种类和性能也在不断改进和丰富。 目前,五金和建筑材料行业都处于快速发展的阶段,并且与经济、建筑和家居等领域密切相关。随着科技的进步,五金和建筑材料行业不断涌现出新的材料、工艺和产品。例如,智能家居系统、绿色建筑材料、智能门锁等。技术创新为行业带来了更多的机遇和发展空间。 随着人们生活水平的提高和个性化需求的增加,五金和建筑材料行业也面临着更加多样化的市场需求。消费者对质量、功能、安全性和美观性的要求不断提高,行业需要不断适应和满足这些需求。 互联网的兴起为五金和建筑行业带来了许多机遇,借助互联网平台,五金和建筑材料企业可以建立自己的在线商城或者合作平台,通过展示产品、提供详细的产品信息和规格、提供在线购买服务等方式与消费者直接联系。这样可以减少中间环节,提高销售效率,并能够更好地满足消费者个性化的需求。 利用互联网技术,企业可以建立自己的供应链管理系统,实现对原材料、生产过程和库存等环节的全面监控和管理。通过实时监控和数据分析,可以实现供应链的优化和成本的控制,提高企业的运营效率和竞争力。 互联网为建筑行业的设计和施工流程提供了便利。建筑师和设计师可以利用互联网平台进行设计方案的展示和交流,与客户进行在线沟通和协作。同时,施工过程中可以利用互联网技术进行项目管理和监控,提高施工效率和质量。 综上所述,互联网平台为五金和建筑行业提供了多种机会和改进方式,可以提高销售效率、优化供应链、改善设计和施工流程、实现智能化和数据驱动决策等。行业企业可以积极借助互联网平台,不断创新和发展,适应快速变化的市场环境。